Limpieza y tratamiento de fachadas y estructuras

Según el estado actual de la superficie y la reparación deseada, se eligirá un tratamiento en la superficie u otro:

Limpieza Criogénica

Campos de aplicación:

• La limpieza criogénica consiste en proyectar sobre la superficie hielo seco en pellets.
• La utilizamos para trabajos que precisen limpiar sin aportar residuos secundarios al proceso y sin mojar ni humedecer la superficie.
• Limpieza de moldes, transformadores, motores, etc.
• Pensado para lograr un alto rendimiento a un coste asequible.

Limpieza con agua a presión

A continuación mostramos los servicios que realizamos a través de la limpieza con agua a presión.

• Eliminación de grasas y aceites existentes en estructuras, depósitos y fachadas mediante limpieza manual o mecánica con desengrasantes al disolvente o base agua.
• Limpieza manual con agua a presión.
• Limpieza mecánica con chorreado de agua a presión.
• Puede ser agua a presión fría o caliente hasta 60ºC.

Limpieza manual y mecánica

• Preparación de la superficie mediante cepillado, rascado, lijado o picado del material.
• El objetivo es eliminar el óxido, laminación de partes poco adheridas o pinturas antiguas.
• Utilizamos este método cuando son trabajos de difícil acceso, o piezas determinadas en las que no podemos utilizar otro método mas efectivo y menos artesanal.
• Podemos tener dos grados de acabado:
  St 2 – Eliminar cascarilla de laminación, herrumbre y pintura existente mal adherida.
  St 3 – Igual que en el St 2 pero se aprecia el brillo metálico del soporte.

Limpieza con Sistema Láser

• Es un proceso menos abrasivo, y mas adecuado en función del grosor de la superficie metálica. Con el láser eliminamos el óxido y pinturas sin hacer uso de productos químicos, agua o contaminantes secundarios, mediante la vaporización.
• Se puede aplicar en chapas finas sin afectar su forma o integridad.

Chorreados

• Preparamos la superficie proyectando pequeñas partículas a gran velocidad por aire comprimido.
• Conseguimos eliminar herrumbres, cascarillas, restos de soldaduras, aceites y un grado de rugosidad apto para la buena adherencia de la pintura.
• Grados de preparación por chorreado:
  Sa 1. Chorreado ligero: Elimina cascarilla de laminación, herrumbre y pinturas y materias extrañas mal adheridas.
  Sa 2. Chorreado cuidadoso. Igual que en el anterior y además la superficie la dejamos de color grisáceo.
  Sa 2 ó. Chorreado muy cuidadoso. La contaminación que pueda haber debe quedar sólo como manchas en pequeños círculos o franjas. Conseguimos dejar el metal casi blanco.
  Sa 3. Chorreado exigente. La superficie debe quedar a metal blanco uniforme.

Chorreado con silicato de aluminio

Para operaciones en las que se consideraban idóneas el chorreado de arena o escoria de cobre (no utilizados en la actualidad por la normativa vigente) el Silicato de Aluminio es el mejor material sustitutivo, sin contra-indicaciones de tipo sanitario ni de seguridad.

Otros campos de aplicación:

• Limpieza y chorreado para preparación de superficies de metal, madera, cemento y hormigón.
• Limpieza y decapado de interiores de tanques y depósitos.
• Limpieza de fachadas de edificios y similares.
• Aplicación en seco y/o húmedo.

Sustitutivo ideal del chorreado con arena en la Industria Naval.

Otros chorreados

Campos de aplicación:

• Chorreado con corindón
• Chorreado con microesferas de vidrio
• Chorreado con piedra pómez
• Chorreado con olivino
• Chorreado con granate
• Chorreado con granalla plástica
• Chorreado con bicarbonato